一种新型门窗生产用连接角码

专利摘要:
本实用新型涉及一种新型门窗生产用连接角码，包括角码本体，角码本体包括两个对称设置的角码基体，角码基体的截面呈五边形且角码基体的五个内角依次为90°、135°、90°、90°和135°，两个角码基体的一侧边相互抵接且向同一侧延伸设置有连接板，两个连接板相对一侧的侧壁上设置有相互匹配的卡齿，两个连接板上穿设有固定螺栓，固定螺栓的一端穿过两个连接板后螺纹连接有固定螺母，固定螺栓和固定螺母上均设置有第一防松组件，两个角码基体相背的一端设置有锁紧组件，两个角码基体相对的一端设置有用于防止角码本体松动的第二防松组件，相对于现有技术，本实用新型方便安装拆卸，提高了连接角码的使用稳定性。
公开号:CN214330396U
申请号:CN202023231374.4U
申请日:2020-12-28
公开日:2021-10-01
发明作者:封伟平
申请人:Changshan Guoxin Door And Window Co ltd；
IPC主号:E06B3-964

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及一种新型门窗生产用连接角码。
[n0002] 用铝合金型材制作门窗时，须预先将型材按照门窗设计尺寸切割，然后将两个门窗型材交角处按角平分线切割，再将两型材牢固连接，角码就是连接两个门窗型材的连接件，角码与门窗型材连接牢固关系到成品门窗形状的稳定性，目前广泛使用的连接角码包括角码本体，这种连接角码在使用过程中，连接角码与门窗框连接后不方便拆卸，对门窗的运输和安装等后续工作造成了阻碍，降低了工作效率，并且门窗框与连接角码之间在长时间使用后容易出现松动的现象，降低了连接角码的使用稳定性，由此有必要做出改进。
[n0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸、使用稳定性高的新型门窗生产用连接角码。
[n0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型门窗生产用连接角码，包括角码本体，其特征在于：所述角码本体包括两个对称设置的角码基体，所述角码基体的截面呈五边形且角码基体的五个内角依次为90°、135°、90°、90°和135°，两个角码基体的一侧边相互抵接且向同一侧延伸设置有连接板，两个连接板相对一侧的侧壁上设置有相互匹配的凸齿，两个连接板上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过两个连接板后螺纹连接有固定螺母，所述固定螺栓和固定螺母上均设置有第一防松组件，所述第一防松组件包括卡块，所述卡块活动穿设在固定螺母上且卡块的两端分别位于固定螺母上表面的上方和下表面的下方，所述卡块的一侧侧壁上设置有限位块，所述限位块的下表面连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端与固定螺母连接，所述连接板外侧壁与固定螺母接触处设置有若干卡齿，若干卡齿以固定螺栓轴线为中心线呈环形分布，两个角码基体相背的一端设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括穿出角码基体的锁紧块，所述锁紧块的一端设置在角码基体内部，所述角码基体内固定设置有横板，所述横板与锁紧块相对一侧的侧壁上连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离横板的一端与锁紧块连接，两个角码基体相对的一端设置有用于防止角码本体松动的第二防松组件。
[n0005] 通过采用上述技术方案，在使用连接角码的过程中，两个角码基体构成一个类直角结构，将两个角码基体通过固定螺栓和固定螺母连接在一起，两个连接板上的凸齿能够提高两个角码基体的连接强度，避免两个角码基体之间出现相对滑动而造成偏差变形，同时方便定位两个角码基体的相对位置，以方便安装固定螺栓进行连接固定，在固定螺栓和固定螺母旋紧相互旋紧时，卡块渐渐靠近连接板的表面并与若干卡齿接触，卡块随着固定螺栓和固定螺母的转动而顺着若干卡齿移动，并在弹簧和限位块的作用下始终与卡齿的表面抵接，当固定螺栓和固定螺母旋紧后，通过卡块和卡齿相互配合使固定螺栓和固定螺母在出现松动回旋时受到阻碍，减少了两个角码基体之间出现松动的现象，将角码基体安装到门窗框上时，锁紧块受到挤压能够缩进角码基体中，当锁紧块对准门窗框上的卡接孔洞时，锁紧块受到弹簧的弹性作用，使得锁紧块能够自然伸出而卡入门窗框上的孔洞内，从而进行锁紧，减少角码基体一门窗框之间出现松动的现象，同时第二防松组件进一步减少角码基体与门窗框固定后出现松动的现象，提高了连接角码的使用稳定性，当拆卸角码基体时按动锁紧块使锁紧块与门窗框上的孔洞分离，然后将卡块与卡齿分离后旋松固定螺栓和固定螺母，从而将两个角码基体分离，方便了连接角码的安装和拆卸，提高了工作效率，相对于现有技术，本实用新型方便安装拆卸，提高了连接角码的使用稳定性。
[n0006] 本实用新型进一步设置为：所述第二防松组件包括穿出角码基体的压块，所述压块的一端位于角码基体的内部且被限位在角码基体的内部，所述压块与角码基体之间设置有弹性橡胶，所述压块远离锁紧块一侧的表面设置有止退凸块。
[n0007] 通过采用上述技术方案，在使用连接角码的过程中，当角码基体与门窗框安装时压块受到门窗框的挤压从而使弹性橡胶产生形变，弹性橡胶产生形变后通过弹性力反作用于压块从而使压块与门窗框紧密抵接，同时止退凸块与门窗框上的孔洞相互配合，相对于现有技术，本实用新型进一步减少了角码基体与门窗框之间出现松动的现象，提高了连接角码的使用稳定性。
[n0008] 本实用新型优选为：所述横板上设置有凹孔，所述第二弹簧远离锁紧块的一端限位在凹孔内。
[n0009] 通过采用上述技术方案，在横板上设置凹孔，弹簧背离锁紧块的一端限位在凹孔内，从而无需对弹簧进行固定，凹孔即可将弹簧限位在一定范围内，从而方便固定弹簧的位置。
[n0010] 本实用新型优选为：所述角码基体的内部设置有支撑板，所述支撑板的两侧分别固定连接在角码基体的两侧内壁上。
[n0011] 通过采用上述技术方案，由于角码基体呈五边形，在角码基体受力过大时容易发生变形，在角码基体内设置支撑板，支撑板能够对角码基体起到支撑作用，提高角码基体的强度，使得角码基体不易变形。
[n0012] 本实用新型优选为：所述角码基体的内壁上和支撑板的一侧壁上均设置有卡槽，所述横板的两侧插入并卡在卡槽内。
[n0013] 通过采用上述技术方案，由于锁紧块是受到弹簧的弹性作用而保持伸出，所以弹簧始终处于压缩状态，并且锁紧块是从角码基体上的对应孔洞伸出，将横板设置为卡接安装，从而使得横板方便拆装以方便锁紧块和弹簧的安装。
[n0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[n0015] 图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
[n0016] 图2为第一防松组件结构示意图。
[n0017] 图3为若干卡齿结构示意图。
[n0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0019] 如图1-图3所示，本实用新型公开了一种新型门窗生产用连接角码，包括角码本体，在本实用新型具体实施例中：所述角码本体包括两个对称设置的角码基体1，所述角码基体1的截面呈五边形且角码基体1的五个内角依次为90°、135°、90°、90°和135°，两个角码基体1的一侧边相互抵接且向同一侧延伸设置有连接板2，两个连接板2相对一侧的侧壁上设置有相互匹配的凸齿3，两个连接板2上穿设有固定螺栓4，所述固定螺栓4的一端穿过两个连接板2后螺纹连接有固定螺母5，所述固定螺栓4和固定螺母5上均设置有第一防松组件，所述第一防松组件包括卡块6，所述卡块6活动穿设在固定螺母5上且卡块6的两端分别位于固定螺母5上表面的上方和下表面的下方，所述卡块6的一侧侧壁上设置有限位块7，所述限位块7的下表面连接有弹簧8，所述弹簧8远离限位块7的一端与固定螺母5连接，所述连接板2外侧壁与固定螺母5接触处设置有若干卡齿9，若干卡齿9以固定螺栓4轴线为中心线呈环形分布，两个角码基体1相背的一端设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括穿出角码基体1的锁紧块10，所述锁紧块10的一端设置在角码基体1内部，所述角码基体1内固定设置有横板11，所述横板11与锁紧块10相对一侧的侧壁上连接有第二弹簧12，所述第二弹簧12远离横板11的一端与锁紧块10连接，两个角码基体1相对的一端设置有用于防止角码本体松动的第二防松组件。
[n0020] 通过采用上述技术方案，在使用连接角码的过程中，两个角码基体构成一个类直角结构，将两个角码基体通过固定螺栓和固定螺母连接在一起，两个连接板上的凸齿能够提高两个角码基体的连接强度，避免两个角码基体之间出现相对滑动而造成偏差变形，同时方便定位两个角码基体的相对位置，以方便安装固定螺栓进行连接固定，在固定螺栓和固定螺母旋紧相互旋紧时，卡块渐渐靠近连接板的表面并与若干卡齿接触，卡块随着固定螺栓和固定螺母的转动而顺着若干卡齿移动，并在弹簧和限位块的作用下始终与卡齿的表面抵接，当固定螺栓和固定螺母旋紧后，通过卡块和卡齿相互配合使固定螺栓和固定螺母在出现松动回旋时受到阻碍，减少了两个角码基体之间出现松动的现象，将角码基体安装到门窗框上时，锁紧块受到挤压能够缩进角码基体中，当锁紧块对准门窗框上的卡接孔洞时，锁紧块受到弹簧的弹性作用，使得锁紧块能够自然伸出而卡入门窗框上的孔洞内，从而进行锁紧，减少角码基体一门窗框之间出现松动的现象，同时第二防松组件进一步减少角码基体与门窗框固定后出现松动的现象，提高了连接角码的使用稳定性，当拆卸角码基体时按动锁紧块使锁紧块与门窗框上的孔洞分离，然后将卡块与卡齿分离后旋松固定螺栓和固定螺母，从而将两个角码基体分离，方便了连接角码的安装和拆卸，提高了工作效率，相对于现有技术，本实用新型方便安装拆卸，提高了连接角码的使用稳定性。
[n0021] 在本实用新型具体实施例中：所述第二防松组件包括穿出角码基体1的压块13，所述压块13的一端位于角码基体1的内部且被限位在角码基体1的内部，所述压块13与角码基体1之间设置有弹性橡胶14，所述压块13远离锁紧块10一侧的表面设置有止退凸块15。
[n0022] 通过采用上述技术方案，在使用连接角码的过程中，当角码基体与门窗框安装时压块受到门窗框的挤压从而使弹性橡胶产生形变，弹性橡胶产生形变后通过弹性力反作用于压块从而使压块与门窗框紧密抵接，同时止退凸块与门窗框上的孔洞相互配合，相对于现有技术，本实用新型进一步减少了角码基体与门窗框之间出现松动的现象，提高了连接角码的使用稳定性。
[n0023] 在本实用新型具体实施例中：所述横板11上设置有凹孔，所述第二弹簧12远离锁紧块10的一端限位在凹孔内。
[n0024] 通过采用上述技术方案，在横板上设置凹孔，弹簧背离锁紧块的一端限位在凹孔内，从而无需对弹簧进行固定，凹孔即可将弹簧限位在一定范围内，从而方便固定弹簧的位置。
[n0025] 在本实用新型具体实施例中：所述角码基体1的内部设置有支撑板16，所述支撑板16的两侧分别固定连接在角码基体1的两侧内壁上。
[n0026] 通过采用上述技术方案，由于角码基体呈五边形，在角码基体受力过大时容易发生变形，在角码基体内设置支撑板，支撑板能够对角码基体起到支撑作用，提高角码基体的强度，使得角码基体不易变形。
[n0027] 在本实用新型具体实施例中：所述角码基体1的内壁上和支撑板16的一侧壁上均设置有卡槽17，所述横板11的两侧插入并卡在卡槽17内。
[n0028] 通过采用上述技术方案，由于锁紧块是受到弹簧的弹性作用而保持伸出，所以弹簧始终处于压缩状态，并且锁紧块是从角码基体上的对应孔洞伸出，将横板设置为卡接安装，从而使得横板方便拆装以方便锁紧块和弹簧的安装。
[n0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种新型门窗生产用连接角码，包括角码本体，其特征在于：所述角码本体包括两个对称设置的角码基体，所述角码基体的截面呈五边形且角码基体的五个内角依次为90°、135°、90°、90°和135°，两个角码基体的一侧边相互抵接且向同一侧延伸设置有连接板，两个连接板相对一侧的侧壁上设置有相互匹配的凸齿，两个连接板上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿过两个连接板后螺纹连接有固定螺母，所述固定螺栓和固定螺母上均设置有第一防松组件，所述第一防松组件包括卡块，所述卡块活动穿设在固定螺母上且卡块的两端分别位于固定螺母上表面的上方和下表面的下方，所述卡块的一侧侧壁上设置有限位块，所述限位块的下表面连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端与固定螺母连接，所述连接板外侧壁与固定螺母接触处设置有若干卡齿，若干卡齿以固定螺栓轴线为中心线呈环形分布，两个角码基体相背的一端设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括穿出角码基体的锁紧块，所述锁紧块的一端设置在角码基体内部，所述角码基体内固定设置有横板，所述横板与锁紧块相对一侧的侧壁上连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离横板的一端与锁紧块连接，两个角码基体相对的一端设置有用于防止角码本体松动的第二防松组件。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种新型门窗生产用连接角码，其特征在于：所述第二防松组件包括穿出角码基体的压块，所述压块的一端位于角码基体的内部且被限位在角码基体的内部，所述压块与角码基体之间设置有弹性橡胶，所述压块远离锁紧块一侧的表面设置有止退凸块。
[0003] 3.根据权利要求2所述的一种新型门窗生产用连接角码，其特征在于：所述横板上设置有凹孔，所述第二弹簧远离锁紧块的一端限位在凹孔内。
[0004] 4.根据权利要求3所述的一种新型门窗生产用连接角码，其特征在于：所述角码基体的内部设置有支撑板，所述支撑板的两侧分别固定连接在角码基体的两侧内壁上。
[0005] 5.根据权利要求4所述的一种新型门窗生产用连接角码，其特征在于：所述角码基体的内壁上和支撑板的一侧壁上均设置有卡槽，所述横板的两侧插入并卡在卡槽内。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202023231374.4U|CN214330396U|2020-12-28|2020-12-28|一种新型门窗生产用连接角码|CN202023231374.4U| CN214330396U|2020-12-28|2020-12-28|一种新型门窗生产用连接角码|